有備無患！這些純堿行業中調節閥的常見故障收好
更新時間：2019-12-13 瀏覽次數：2270
隨著自動化程度的逐步提高，集散控制系統等智能儀表在自動化領域的應用越來越普遍。在優化的同時，控制系統的主要故障集中在調節系統的終端執行裝置即調節閥上，調節閥在控制流體流量的工作過程中接收控制操作信號，并根據控制規律調節流量。有許多品種、規格和參數，為了滿足不同工業生產過程的控制要求，如溫度、壓力和介質特性，有近千種不同規格和類型的產品。
調節閥廣泛應用于純堿工業，可與其他儀器配合使用，實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數和液體、氣體、蒸汽等其他介質的自動調節和遠程控制。其動作是否靈敏直接關系到整個控制系統的質量，根據控制系統在純堿工業中的應用統計，約80%的調節系統故障來自調節閥。因此如何保證可靠和準確運行是需要探討的一個非常重要的問題。
純堿生產過程中，由于氨水腐蝕性強，碳酸氫銨在25℃以下易結晶，調節閥運行過程中，閥體內壁容易結疤、結晶、結垢，導致閥門卡死、不起作用或呆滯，使系統無法自動調節，給生產造成的影響較大。根據多年來純堿生產現場使用的故障分析，常見故障及其原因可歸納如下：
1、因調節器故障，使無電信號。
2、因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
3、定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
4、膜片損壞。
5、由于定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。
6、由于下列問題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死；②閥芯脫落（銷子斷了）；③閥桿彎曲或折斷；④執行機構故障：⑤反作用式執行機構密封圈漏氣；⑥閥門內有異物阻滯。
因此調節閥的定期維護不可少，維護工作有哪些呢？
1、定期清潔調節閥的外部。
2、定期調整填料箱等密封部件，必要時更換密封部件，以保持動靜密封點的密封性能。
3、定期向要潤滑的零件添加潤滑油。
4、定期排放和清潔空氣源或液壓過濾系統。
5、定期檢查各連接點的連接狀況、腐蝕狀況，根據需要更換連接件。
